鋼管經冷床冷卻后，一般直度都比較好，但并不能保證符合標準的要求，特別是較髙級別的要求。另外，鋼管在熱軋和軋后冷卻過程中產生的氧化鐵皮需要清除;鋼管在軋制中產生的頭尾幾何尺寸、形狀和表面等方面的缺陷也需要切除，所以鋼管要通過精整工序處理。鋼管直度不僅是鋼管標準的要求，也是鋼管精整各工序的需要，每根鋼管都必須經過生產線上布置的

　　輥式矯直機矯直。根據鋼管標準、規格(外徑和壁厚)、鋼種和強度等的不同要求，矯直機的結構及種類也不同。

　　鋼管矯直機可采用機械壓力矯和斜輥矯兩種。前者結構簡單，適用于直徑為38-600mm、彎曲度在以上的鋼管矯直，其生產效率低、矯直效果差，多用于鋼管初矯。斜輥矯直機由于采用矯直輥傾斜布置，矯直過程中鋼管做螺旋前進運動，可使鋼管在輥間進行多次反復彎曲，矯直效果好。具有如下優點：工作過程連續，生產效率高;矯直輥上下可調，可有效消除橢圓度和彎曲度;矯直輥特有的輥形可保證鋼管與矯直輥充分接觸，使矯直質量提高。

　　常用的有五輥和七輥等。七輥矯直機結構比較完善，并有較多的循環次數，用途廣泛。按照配輥方案可布置為2-2-2-1型、1-2-1-2-1型和3-1-3型等。其中2-2-2-1型最為普遍，矯直范圍大，可矯直小直徑薄壁鋼管;1-2-1-2-1型多用于矯直端部加厚的石油管;3-1-3型用于矯直端部不加厚的石油管。我國20世紀90年代在與國外合作制造的基礎上，開發研制了各種規格的立式六輥和七輥鋼管矯直機，已基本形成系列化，技術水平已經達到國際先進水平。

　　鹽城市海龍管件制造有限公司擁有一流的設備、先進的工藝和雄厚的技術力量，較大的生產能力、裝備精良、工藝先進、檢測設備齊全，同時配套理化分析、力學性能試驗，金相分析、壓力試驗、無損檢測等檢測設備，選型合理、先進，確保了原材料入廠質量和產品出廠質量，我公司是榮獲ISO9001:2000國際質量體系認證的企業，確保產品出廠合格率100%，實現品質零缺陷的目標。

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