金屬結晶的過程都有形核和長大兩個階段。即首先在液體中形成具有一定尺寸的晶核，然后晶核周圍的液體原子不斷凝聚到晶核上，使晶核長大成一個晶粒。

　　當液態(tài)金屬的溫度下降到凝固點以下后，液體內部的晶胚較多，但能否長大到一定的尺寸成為晶核則受到外界各種因素的影響，晶核的個數決定了結晶后晶體晶粒的大小，晶核越多，晶粒也越多，但尺寸越小。

　　鍍層形成晶核的途徑有以下幾個方面：一是依附于鋼帶表面的雜質，如鐵粉、油污殘留物、堿漬等，這些途徑形成的晶核往往是不理想的，導致鋅花不均勻或鍍鋅不良。二是依附于鋼帶表面的凸以，這是鋼帶表面粗糙度影響鋅花大小的原因，原板表面粗糙度人，則鋅花較小。三是鍍層中溫度較低點，如果鍍層中沒有外來核心，那么鍍層的過冷度加大，從微觀上看液體中的溫度不均勻現象即溫度起伏加大，溫度較低點便有條件形成結晶核心。

　　比較這三種途徑，前兩種結晶形核較容易，但鍍層的結合力較差。而第三種結晶速度最慢，是最理想的結晶狀態(tài)，結晶后的鍍層結合力強，鋅花均勻性好。

　　鍍層中有了晶核之后，晶核的長大直至完全結晶就是很容易的事，隨著溫度的下降，液體原子不斷聚集到晶核上，按照一定的規(guī)律長大，最后液體全部轉變?yōu)楣腆w，便完成了整個結晶過程。最終的結果是一晶核成一個晶粒，-個晶粒就是—朵鋅花。其實所謂的大鋅花、小鋅花和無鋅花只不過是晶粒的個數、尺寸不同而已。

　　在鋅花的交界處即晶界處，原子排列不太規(guī)則，結晶時有些難溶于鍍層中的合金元素和雜質會被驅趕到這里，形成在晶界處的集聚，叫做晶間偏析，所以腐蝕往往首先從晶界處開始。晶粒越大，這種晶間偏析越明顯，影響也越大。

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