電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是采用電化學的方式，將鋅錠作為陽極，鋅原子失去電子后成為離子狀態溶解到電解液中，而鋼帶作為陰極，鋅離子在鋼帶上得到電子還原成鋅原子沉積到鋼帶表面，形成鍍層。

　　熱鍍鋅管件和電鍍鋅管件在鍍鋅量上有很大的差別。熱鍍鋅的鍍鋅睱不可能太小，一般最小為雙面50-60g/m2，最大可達600g/m2。而電鍍鋅管件的鍍鋅層可以很薄，最小達15g/m2，但要求鍍層較厚的話則生產線速度很慢，不適應現代化機組的工藝特點，一般最大為100g/m2左右。正因為如此，電鍍鋅管件的生產受到很大的限制。

　　熱鍍鋅管件和電鍍鋅管件在鍍層組織結構上有根本性的不同。熱鍍鋅管件純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結晶時大多形成鋅花，鍍層均勻無孔隙。而電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶表面沉積析出，而且是靠物理作用附著在鋼帶表面，有許多孔隙，極易因腐蝕性介質引起點蝕，所以熱鍍鋅管件比電鍍鋅管件更耐腐蝕。

　　熱鍍鋅和電鍍鋅管件的熱處理工藝也完全不同，熱鍍鋅管件一般以冷硬管件為原料，在鍍鋅線上連續進行退火和熱鍍鋅，鋼帶在短時間內加熱后又冷卻，所以強度和塑性受到一定的影響，其沖壓性能比同樣的冷硬管件經專業生產線脫脂退火后的冷軋管件差。電鍍鋅管件以冷軋管件為原料，基本上保證了冷軋管件同樣的加工性能，不過其復雜的工藝流程也增加了生產成本。

　　總之，熱鍍鋅管件的生產成本更低，應用范圍更廣，也成為鍍鋅管件市場的主要品種。　鹽城市海龍管件制造有限公司擁有一流的設備、先進的工藝和雄厚的技術力量，較大的生產能力、裝備精良、工藝先進、檢測設備齊全，同時配套理化分析、力學性能試驗，金相分析、壓力試驗、無損檢測等檢測設備，選型合理、先進，確保了原材料入廠質量和產品出廠質量，我公司是榮獲ISO9001:2000國際質量體系認證的企業，確保產品出廠合格率100%，實現品質零缺陷的目標。

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