由于瑪鋼生產的時間尚短，對在生產瑪鋼時容易出現的問題，還很難全面總結，現僅將幾個常見的問題簡述如下：

　　―、處理失效

　　生產瑪鋼的工藝條件要求嚴格，范圍較窄。因此只要稍有琉忽，沒有嚴格按照處理瑪鋼的工藝規程辦，就會形成灰口鑄鐵或球墨鑄鐵的組織，導致蠕化處理失效。

　　1、蠕化劑未能充分發揮作用

　　(1)當處理包溫度過高時，把合金加入包內會使一部分合金變成熔融狀態粘在包底，結成大塊，把合金之間的間隙堵死，當鐵水沖入以后，合金不能充分反應、使鐵水中的合金殘留量過低，起不了促使石墨變態的作用，所生產出來的鑄件中石墨仍為片狀。

　　(2)當合金加入包底后，在合金上面未加覆蓋，或覆蓋的效果不好，在鐵水沖入包內以后，合金很快漂浮在鐵水的表面上，造成嚴重的燒損。

　　(3)當處理溫度過高，在使用含鎂的蠕化劑時，由于鎂迅速氣化，形成鎂的蒸氣壓很大，高壓的鎂蒸氣急速沖出液面，擴散到空氣中去，使鐵水中的殘留鎂量過低，導致處理失效。

　　上述三種情況下，處理以后鐵水中的石墨尺寸變小變細，但仍為片狀，有時甚至和普通灰口鑄鐵中片狀石墨形態完全一樣。

　　2、成分偏折

　　在有些處理包次中發現，所處理的瑪鋼中球狀石墨、蠕蟲狀石墨、片狀石墨三者共存，這是由于在處理過程中未能進行充分攪拌，在局部地區由于合金成分不均勻所造成的。當處理溫度較低攪拌不徹底時容易出現這類問題。

　　3、處理過頭，在處理瑪鋼時，經常出現球狀石墨過量現象，得到的是球墨鑄鐵的組織，這主要是在處理時合金加入量過大，或在處理時鐵水量控制不準，而少于所規定的鐵水量所造成。

　　上述三種情況都是在生產瑪鋼時極易產生的問題。為了防止上述問題出現必須有嚴格而準確的處理工藝，包括選用適當的合金，合金成分要均勻并達到所要求的成分，粒度大小要合適，要準確地了解所處現鐵水的含硫量，根據含硫量確定合金的加入量;在用沖入法進行處理時，要掌握好合金置人包內的時機，使合金在包內能被預熱，而又不變成熔融狀態為原則，合金上方要進行適當的覆蓋;處理溫度要穩定，處理鐵水錄要嚴格控制，這些都應根據所生產鑄件來確定。如首鋼鑄造廠鋼淀模車間，在用10噸處理包生產瑪鋼時處理溫度在1350℃左右。以定量包控制鐵水量，而在鑄造車間生產瑪鋼時因處理量小，處理溫度為1380℃左右，以稱量的方法控制鐵水量，兩個車間使用的合金是相同的，均為含鎂10%左右的稀土硅鐵鎂合金。此外處通時徹底扒渣覆蓋草灰等均有很好的作用。這些措施是穩定生產瑪鋼的必要條件。倘若處理失效現象出現，這時也可根據失效的情況，采取補加鐵水或補加蠕化劑等措施加以補救。

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