大部分保溫彎頭加工都是通過壓力加工，使被加工的保溫彎頭產生塑性變形。根據彎頭加工溫度不同，分為冷加工和熱加工兩種。保溫彎頭的主要加工方法有：半連續軋機：包括1機架爐卷軋機及5機架精軋機.在半連續軋機上,管件在精軋道次所經歷的熱軋從管件的一端到另一端實質上是恒定的.在精軋機上道次間的時間通常少于3s.管件工藝特點是連鑄薄板坯存在中心偏析,消除連鑄薄板坯中心偏析是進一步提高不銹鋼沖壓彎頭管件質量的關鍵技術問題.

　　擠壓將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材料。在CSP生產線上對含有鈮,釩,鈦復合微合金化的低碳錳鋼,采用合適的控軋控冷和卷取工藝,可以保證管件的力學性能和顯微組織符合現代X60不銹鋼沖壓彎頭的技術要求,符合現代不銹鋼沖壓彎頭管件發展趨勢.我國CSP連鑄連軋生產線目前已開發到了X60不銹鋼沖壓彎頭管件,而美國及國外其它CSP生產廠已經開發和生產了高牌號不銹鋼沖壓彎頭管件X60,X65乃至X70.

　　軋制將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產保溫彎頭**常用的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。鍛造利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。拉撥是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

　　鹽城市海龍管件制造有限公司擁有一流的設備、先進的工藝和雄厚的技術力量，較大的生產能力、裝備精良、工藝先進、檢測設備齊全，同時配套理化分析、力學性能試驗，金相分析、壓力試驗、無損檢測等檢測設備，選型合理、先進，確保了原材料入廠質量和產品出廠質量，我公司是榮獲ISO9001:2000國際質量體系認證的企業，確保產品出廠合格率100%，實現品質零缺陷的目標。

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